Стоимость оборудования становится главной движущей силой при принятии решений об инвестициях

Настоящая стоимость дешевого оборудования, оценка реальной экономии — эти вопросы обсуждаются в материале, опубликованном на сайте Sustainability in Packaging.

Автора статьи удивляет, когда руководители принимают решение о покупке нового оборудования, основываясь только на его внешне привлекательной цене. В принципе, невысокая цена — это само по себе неплохо. Но при этом часто забывают о других расходах, которые также необходимо учитывать при покупке оборудования. К этим затратам, по мнению автора Sustainability in Packaging, относятся следующие.

1. Подготовка документации по атестации установки/функционирования оборудования (IOQ)

Процесс подготовки данной документации и проведение аттестации требуют много времени. Как правило, для составления документов необходимо четкое понимание оборудования, его функциональности и автоматизации. Некоторые компании выбирают самостоятельную подготовку документаци IOQ, думая, что это делается легко. Но нарушение нормальной работы во время создания документов оказывает дополнительное воздействие на нормальные функции специалистов, вовлеченных в проект. Кроме того, требуется широкое понимание оборудования, выходящее за пределы его функционирования. В результате потребуется огромное количество времени, дополнительные издержки и во многих случаях прилечение сторонних экспертов. Простая оценка общих затрат на выполнение данной задачи может показать, что самостоятельное создание документации может обойтись дороже, чем предагает продавец оборудования.

2. Установка

Установка оборудования часто упускается из виду и рассматривается как обычная часть процесса приобретения новой техники. Это верно, если оборудование подходит для интеграции в существующую упаковочную линию. Но и в этом случае встраивание в линию, объединение с предшествующим и последующим оборудованием не такое легкое дело, как может показаться.

3. План технического обслуживания

Остановки машины, если они происходят не по плану, приносят убытки. Поэтому инженеры и сервисные техники должны совместно составить план, в котором учитывается срок службы отдельных узлов и деталей машины и цикл их эксплуатаци. Если все делать правильно, создание такого документа потребует массу времени и ресурсов.

4. «Неродные» запчасти

При выборе запчастей предпочтение отдается определенным маркам программируемых контроллеров, экранов, предохранителей, реле, коробок передач, двигателей и т.д. в зависимости от их наличия на местных рынках и соответствия регулирующим нормам. Зарубежные производители оборудования стремятся использовать узлы и детали, наиболее доступные на рынке и наиболее дешевые. Как правило, при этом исключаются марки, преобладающие на рынке Северной Америки, что делает зарубежные машины уникальными, плохо поддающимися стандартизации. Поэтому владельцы оборудования должны учитывать расходы на поиски, приобретение и складирование уникальных запасных частей для оборудования, которое они приобрели.

5. Плохо написанные инструкции по эксплуатации

При покупке оборудования зарубежных производителей обычной проблемой является то, что инструкции по эксплуатаци техники трудно читать и понимать. Плохиой перевод технологической терминологии или лингвистическая ограниченность автора текста может сбить читателя с толку, и инструкция окажется бесполезной. Ошибка в инструкци может привести к убыткам. Поэтому необходимо затратить определенное время, чтобы понять все неясные места в тексте. Очень часто становится ясно, что то, что не удалось прояснить в тексте и после разговора с представителем производителя, все равно может привести к ошибкам оператора.

6. Слабая техническая подержка

Когда машина выходит из строя, это часто ведет к остановке всей линии. Ситуация быстро становится критической, и расходы начинают быстро расти. Если требуется техническая поддержка, она нужна немедленно. С зарубежными производителями просто из-за разницы часовых поясов звонок откладывается до следующего дня. Даже дозвонившись в тот же день, можно получить странный ответ просто в виду слабого знания языка, не позволяющего представителю производителя сразу понять суть проблемы. Надо учитывать расходы, связанные с такими остановками производства.

7. Соответствие нормам безопасности и законодательства

Нормы безопасности в Северной Америке становятся все более строгими. Покупая зарубежное оборудование, которое не соответствует местным стандартам, надо учитывать расходы, необходимые для приведения машины в соответствие со всеми нормами.

В заключение автор материала в Sustainability in Packaging приводит шесть факторов, которые следует учитывать при анализе затрат в течение всего жизненного цикла оборудования:

1. Покупка — стоимость оборудования, приемных испытаний, затраты на управление проектом.
2. Установка оборудования — включая требования к потребляемым материалам и энергоносителям, совершенствование предприятия, доставку.
3. Запуск всех агрегатов — включая обучение операторов.
4. Запчасти и техобслуживание — включая затраты на складирование, обучение проведению техобслуживания.
5. Модернизация — стоимость приобретения и закрытия линий.
6. Отказ от владения — стоимость перепродажи по отношению к стоимости сдачи на металлолом.